本報(bào)記者 王鏡茹

    “我們不是簡單做PCB設(shè)計(jì)，也不僅是做PCBA制造，而是把PCB研發(fā)、設(shè)計(jì)、制板、PCBA制造全過程打通，為硬件創(chuàng)新企業(yè)打造一個(gè)完整閉環(huán)的高速通道。”深圳市一博科技股份有限公司（以下簡稱“一博科技”）董事長湯昌茂在接受《證券日?qǐng)?bào)》記者專訪時(shí)表示。

    在整個(gè)電子制造產(chǎn)業(yè)鏈中，PCB（Printed CircuitBoard）即印刷電路板，是所有電子產(chǎn)品的“神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)”，起到承載和連接電子元器件的作用。PCBA（Printed Circuit Board Assembly）則是在PCB基礎(chǔ)上進(jìn)行電子元器件焊接、貼片、組裝的完整加工過程，是實(shí)現(xiàn)功能模塊化的最后一步。

    “很多科技企業(yè)研發(fā)能力強(qiáng)，但從概念驗(yàn)證走向小批量試產(chǎn)，經(jīng)常會(huì)卡殼。”湯昌茂坦言，“我們希望能在這些關(guān)鍵環(huán)節(jié)，幫相關(guān)企業(yè)邁出那最難的一步。”這份技術(shù)人的使命感，成為一博科技過去二十余年不斷擴(kuò)展業(yè)務(wù)邊界的動(dòng)力。

    如今，隨著制板與PCBA能力的全面打通，公司正從一家“設(shè)計(jì)驅(qū)動(dòng)型”公司進(jìn)化為覆蓋全鏈條的“硬件創(chuàng)新平臺(tái)”：一端連接前沿設(shè)計(jì)，另一端連接高質(zhì)量制造，中間則是由人才、工藝、系統(tǒng)組成的完整閉環(huán)。“我們始終在思考，怎樣讓每一個(gè)客戶的創(chuàng)新不再止步于紙面。”湯昌茂說。

    穩(wěn)居行業(yè)龍頭

    “PCB設(shè)計(jì)高手難找，就算找到，忙時(shí)不夠，閑時(shí)太多，團(tuán)隊(duì)太小，技術(shù)后勁難以保證。”在專訪時(shí)，湯昌茂回憶起與一位合作22年的客戶公司的CTO的對(duì)話，這句話，也成了一博科技創(chuàng)立之初的現(xiàn)實(shí)寫照。

    2003年，一博科技應(yīng)運(yùn)而生，最初專注于高速PCB設(shè)計(jì)和信號(hào)完整性仿真。隨著與客戶的合作不斷深入，公司逐步拓展服務(wù)邊界，增加了PCB制板、物料供應(yīng)、貼片加工和組裝測(cè)試等環(huán)節(jié)，在深耕高速PCB設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上，逐步向全流程協(xié)同演進(jìn)。

    在國內(nèi)PCB設(shè)計(jì)行業(yè)中，小規(guī)模團(tuán)隊(duì)仍占多數(shù)，而一博科技憑借團(tuán)隊(duì)體量與技術(shù)積累，已穩(wěn)居行業(yè)龍頭。

    截至目前，公司已構(gòu)建起800余人的高速PCB設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)，持有400余項(xiàng)相關(guān)專利，掌握了112G/224G PAM4、PCIE 6.0等前沿高速設(shè)計(jì)與仿真能力，在信號(hào)完整性、電源完整性方面的仿真分析能力業(yè)內(nèi)領(lǐng)先。

    “我們幾乎每天都在幫客戶解決研發(fā)階段最棘手的問題。”湯昌茂坦言，作為由技術(shù)背景創(chuàng)業(yè)起家的公司，一博科技天然理解研發(fā)型客戶的節(jié)奏與痛點(diǎn)，尤其是在從設(shè)計(jì)到中試驗(yàn)證的“臨門一腳”上，能夠提供具有針對(duì)性的解決方案，打通成果落地的“最后一公里”。

    PCB設(shè)計(jì)屬于技術(shù)密集型企業(yè)，難以通過短期的資本投入縮短技術(shù)差距。據(jù)湯昌茂介紹，一博科技采用“以研發(fā)項(xiàng)目為核心”的矩陣式組織模式，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人牽頭，跨部門、跨小組協(xié)同推進(jìn)研發(fā)工作，確保資源動(dòng)態(tài)高效分配。這一模式不僅保障了項(xiàng)目效率，也為公司儲(chǔ)備了大量先進(jìn)工藝與技術(shù)成果。

    一博科技的技術(shù)基因也決定了其商業(yè)模式的特殊性。目前，公司90%以上訂單聚焦于研發(fā)打樣和小批量生產(chǎn)領(lǐng)域，具備明顯的工程服務(wù)屬性，因而毛利率顯著高于傳統(tǒng)EMS大批量生產(chǎn)廠商。同時(shí)，憑借對(duì)研發(fā)物料的集中采購優(yōu)勢(shì)，公司在制造端也實(shí)現(xiàn)了較強(qiáng)的成本控制力。

    在湯昌茂眼中，PCB設(shè)計(jì)并不是獨(dú)立的工程，而是整個(gè)硬科技創(chuàng)新體系的錨點(diǎn)——決定一個(gè)想法能否真正走出實(shí)驗(yàn)室、抵達(dá)市場(chǎng)。

    打通一站式服務(wù)鏈條

    傳統(tǒng)PCB設(shè)計(jì)與制板脫節(jié)，是很多研發(fā)型企業(yè)“從0到1”過程中容易踩的坑。為解決這一“斷點(diǎn)”，2023年起一博科技全資并購珠海邑升順板廠（以下簡稱“珠海板廠”）。

    “以前設(shè)計(jì)強(qiáng)，但制板是短板，尤其在前沿工藝和板材適配上。”湯昌茂表示，而珠海板廠的投產(chǎn)則徹底補(bǔ)齊了這一“短板”。目前，該板廠以高端快件及中小批量的PCB制造為主，現(xiàn)已成功交付58層超高難度和32層1.32米超長PCB產(chǎn)品，交期效率和質(zhì)量穩(wěn)定性均達(dá)到行業(yè)領(lǐng)先。

    “我們不但能接高品質(zhì)快單，還能自己打樣、實(shí)驗(yàn)、量產(chǎn)。”湯昌茂告訴記者，制板能力變強(qiáng)后，客戶自然愿意把更多項(xiàng)目交給公司。“因?yàn)閺脑O(shè)計(jì)源頭就掌控材料和制程，避免了很多返工和失誤，研發(fā)成果也更容易落地。”

    如今，一博科技已與眾多中外廠商建立了合作關(guān)系，通過參與測(cè)試板、參考板的設(shè)計(jì)與生產(chǎn)，賦能了大量終端科技產(chǎn)品的研發(fā)進(jìn)程。

    然而，打通一站式服務(wù)鏈條，并不意味著只是將多個(gè)環(huán)節(jié)簡單拼接，而是要在每一個(gè)節(jié)點(diǎn)上形成“可落地、可放大”的能力閉環(huán)。

    交付速度方面，“48小時(shí)”被湯昌茂反復(fù)提及。他表示，這是管理層對(duì)PCBA制造業(yè)務(wù)的底線要求。“PCBA研制講究的是快、準(zhǔn)、穩(wěn)，我們六家工廠每周都會(huì)評(píng)比48小時(shí)準(zhǔn)交率，工廠管理層績效都與之掛鉤。”他說。

    為實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，一博科技自建了“黑燈工廠”無人智能倉庫，十余萬種電子元器件通過機(jī)器人精準(zhǔn)調(diào)配。同時(shí)，自研的元器件管理系統(tǒng)可一鍵查詢單板涉及的全部物料信息、封裝庫、庫存與單價(jià)，真正做到“透明可調(diào)度”。

    高端板材研發(fā)環(huán)節(jié)，珠海板廠的部分訂單甚至已挑戰(zhàn)100層的技術(shù)上限。“我們?cè)O(shè)計(jì)的阻抗精度可以控制在±5%以內(nèi)，這是目前行業(yè)里非常稀缺的能力。”湯昌茂稱。在背鉆精度方面，一博科技也實(shí)現(xiàn)了相關(guān)技術(shù)指標(biāo)的突破。

    2024年一博科技公司PCBA業(yè)務(wù)已占公司整體收入約八成，尤其是在AI、新能源、機(jī)器人等新興場(chǎng)景的訂單中，客戶從設(shè)計(jì)階段就開始與公司合作，逐步建立起從“首單打樣”到“多次復(fù)投”的合作場(chǎng)景；2025年一季度，公司營收實(shí)現(xiàn)超30%同比增長，新客戶拓展和高端訂單導(dǎo)入成效初顯，預(yù)計(jì)年內(nèi)珠海板廠會(huì)度過月度盈虧平衡點(diǎn)。

    提及未來3年至5年的發(fā)展，湯昌茂表示，公司將圍繞以下三大戰(zhàn)略展開：一是強(qiáng)化PCB研發(fā)設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)建設(shè)，持續(xù)擴(kuò)大技術(shù)領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)；二是拓展PCBA高端制造能力，實(shí)現(xiàn)多地布局與行業(yè)滲透；三是完善“設(shè)計(jì)+制板+PCBA”一站式創(chuàng)新平臺(tái)，服務(wù)AI、大數(shù)據(jù)、新能源等新興產(chǎn)業(yè)。

    一博科技的模式也為中國高端硬件服務(wù)體系的構(gòu)建提供了一個(gè)可借鑒范本。“PCB設(shè)計(jì)是我們的錨，PCBA制造是我們的半徑。一博科技希望在這個(gè)時(shí)代做的不只是交付一塊產(chǎn)品主控板，而是和客戶一起，把一個(gè)個(gè)好點(diǎn)子落成真正的硬科技產(chǎn)品。”湯昌茂笑言。